Qu'est-ce qu'un manomètre d'air ?

Manomètres d'air sont l’un des instruments de mesure les plus courants et les plus utiles que l’on trouve dans les secteurs de l’industrie et des transports. En quantifiant les pressions d’air ou de gaz, ils assurent la sécurité des équipements et optimisent les performances. 

• Les manomètres d'air mesurent la pression du gaz dans les systèmes fermés
• Les types courants incluent le tube de Bourdon, le diaphragme et les jauges numériques
• Utilisé dans les systèmes d'air comprimé, les pneus et les équipements pneumatiques

Explorons ce que sont les manomètres d'air, leurs principes de fonctionnement, leurs types, leurs applications et leur entretien approprié.

Définition et objectif

Les manomètres d'air fournissent des lectures directes de la pression interne des gaz, de l'air et des vapeurs dans les récipients et systèmes de tuyauterie fermés. Leur objectif principal est d'indiquer la pression du gaz mesurée et de vérifier qu'elle se situe dans les limites de conception sûres.

Les applications courantes vont des systèmes d'air comprimé et des bouteilles de gaz aux moteurs à combustion et aux équipements de traitement. Les jauges alertent les opérateurs si les pressions dépassent les seuils de sécurité, indiquant des fuites ou une tuyauterie obstruée. Ils aident également à équilibrer et à contrôler les systèmes pneumatiques pour une efficacité optimale.

Types de manomètres d'air

Il existe plusieurs technologies courantes utilisées dans la conception des manomètres d'air :

1. Jauges à tube de Bourdon

Les jauges à tube de Bourdon utilisent un tube en laiton enroulé qui se redresse sous pression. Cela déplace une liaison amplifiant le mouvement pour faire tourner une aiguille. Ils offrent une simplicité et une précision modérée.

2. Jauges à membrane 

Les jauges à membrane utilisent une membrane flexible déplaçable par pression d'un côté. La position contrôle magnétiquement un pointeur à cadran pour une excellente précision.

3. Manomètre numérique

Le manomètre numérique contient des puces de capteur piézorésistives traduisant la pression en un signal électronique affiché sur un écran numérique. Ils fournissent des lectures précises mais nécessitent de l’énergie.

Comment fonctionnent les manomètres

Bien que les mises en œuvre varient, tous les manomètres pneumatiques reposent sur le déplacement physique d'un élément par la pression du gaz appliquée. Ce déplacement active un mécanisme qui indique directement la pression sur une échelle marquée ou la convertit en valeur électrique.

Les jauges se connectent aux conduites aériennes et aux navires via des ports filetés. Lorsque le gaz appuie contre le capteur, il se déplace proportionnellement à la pression. Une conception mécanique soignée convertit ce petit mouvement en une position d'aiguille lisible. Les graduations sur le cadran de la jauge relient les positions spécifiques de l'aiguille à des unités de pression quantifiées comme le PSI ou le bar.

Applications des manomètres d'air

Les systèmes pneumatiques et d'air comprimé dans les installations industrielles, les laboratoires, les magasins et les véhicules s'appuient largement sur des manomètres d'air pour :

• Surveillance des sorties du compresseur pour vérifier la pressurisation
• Indicateur de pression des bouteilles pour appareils respiratoires
• Vérifier que l'outil mécanique et les actionneurs pneumatiques de la filière sont correctement alimentés
• Définition de pressions de pneus précises pour la sécurité et la maniabilité du véhicule
• Contrôler les composants pneumatiques des équipements de traitement tels que les vannes et les cylindres
• Identifier les fuites, les blocages et autres problèmes lorsque les pressions dévient

Ils améliorent également les performances en permettant aux opérateurs d'équilibrer les équipements parallèles et d'optimiser les pressions du système.

Entretien et calibrage

Pour maintenir leur précision dans le temps, les manomètres nécessitent une manipulation appropriée et un étalonnage périodique. Les jauges doivent être protégées contre les vibrations et les chocs qui peuvent déplacer les délicats mécanismes internes des capteurs.

L'étalonnage tous les 1 à 2 ans vérifie la précision de la jauge et la remplace si elle est hors tolérance. Cela garantit que les lectures de pression critiques sont fiables pour éviter des conditions de surpression catastrophiques. Les services d'étalonnage utilisent des jauges principales sous pressions contrôlées pour confirmer le suivi correct du capteur sur toute la plage de fonctionnement.

Conclusion

Les manomètres pneumatiques offrent une capacité de sécurité et de contrôle indispensable et souvent obligatoire pour les processus pneumatiques. Une inspection, un entretien et un recalibrage réguliers offrent des années de surveillance fiable de la pression, essentielle à la protection et à l'optimisation de l'équipement. Pour obtenir le manomètre numérique de pression d'air des pneus de qualité industrielle, contactez Aocheng aujourd'hui.