Découvrez les conseils de dépannage pour les problèmes courants de pompe de lubrification tels que l'absence de débit, le bruit de cavitation et la surchauffe. Trouvez des solutions pour que vos équipements fonctionnent efficacement.
Pompes de lubrification assurer le bon fonctionnement de l’équipement en fournissant des graisses et des huiles de protection sur les surfaces d’usure critiques. Mais lorsque les pompes fonctionnent mal, une lubrification inadéquate peut rapidement entraîner des pannes. En identifiant les principaux signes de problèmes et leurs causes profondes, les opérateurs peuvent rapidement rétablir le débit de lubrifiant perdu.
Les pompes de lubrification présentent des conceptions simples avec des modes de défaillance bien connus. Lorsque des problèmes surviennent, concentrez l’enquête sur quelques domaines probables en fonction des schémas de symptômes. Appliquez ensuite des corrections ciblées pour reprendre rapidement l'administration de lubrifiant protecteur.
Voici quelques problèmes courants pouvant survenir avec une pompe de lubrification :
Les pompes à lubrifiant qui dépendent de la hauteur d'aspiration des réservoirs peuvent perdre leur amorçage autonome si la tuyauterie d'entrée fuit de l'air ou si les réservoirs fonctionnent à un niveau critique. Le résultat est aucun débit de sortie ni pulvérisation car la pompe inhale des bulles d'air plutôt que du liquide.
Vérifiez d'abord les réservoirs et complétez les niveaux de lubrifiant si nécessaire. Ensuite, inspectez les joints et les connexions de la tuyauterie d’entrée pour déceler tout jeu ou fuite évidente. Serrez soigneusement tous les joints suspects tout en surveillant le débit de sortie de la pompe pour une amélioration. De graves fuites d’air peuvent nécessiter de refermer la tuyauterie.
Avec des niveaux de réservoir adéquats, les composants de pompe grippés entraînent souvent une perte de débit. Le manque de lubrification préventive, la pénétration de contaminants ou une non-utilisation prolongée peuvent tous conduire à un lubrifiant vernis qui gomme les jeux internes.
Démontez soigneusement la pompe et vérifiez à la main la liberté de rotation des engrenages, des pistons et des arbres. Nettoyez tout vernis ou particules visibles avec des solvants et lubrifiez généreusement les composants pendant le remontage. Pensez également à rincer la tuyauterie d’entrée pour éliminer les contaminants.
Les pompes à lubrifiant fonctionnant à des vitesses élevées peuvent présenter des gargouillis ou des bruits secs dus à la cavitation – des bulles se forment et implosent à cause de changements rapides de pression locale. La cavitation érode les surfaces internes au fil du temps.
La correction la plus simple consiste à réduire la vitesse de la pompe jusqu'à ce que le bruit se dissipe, puis à augmenter progressivement la vitesse tout en surveillant l'acoustique. Ceci indique le taux maximum sans cavitation pour les pressions d'entrée existantes. Vous pouvez également augmenter la pression d'entrée ou redimensionner la plomberie pour prendre en charge des vitesses de fonctionnement plus élevées si nécessaire.
Avec l’âge, les surfaces d’engrènement des pompes à engrenages et les chemins de roulement finissent par se détériorer à cause du frottement et de la fatigue superficielle. Les jeux qui en résultent propagent des bruits harmoniques et des vibrations plus forts pendant le fonctionnement.
Isolez la source en faisant fonctionner la pompe et en écoutant les endroits les plus bruyants. Reconstruisez ou remplacez tous les engrenages ou roulements très usés, comme identifié. Cela rétablit des dégagements plus serrés et un fonctionnement plus silencieux tout en évitant des échecs complets de grippage sur la route.
Les températures excessives des roulements ou la cokéfaction de l'huile proviennent souvent d'accouplements d'entraînement mal alignés ou d'un manque de lubrification par barbotage. Les deux provoquent une friction anormale pendant le fonctionnement qui se manifeste par une chaleur de surface mesurable et une éventuelle dégradation du lubrifiant.
Réalignez soigneusement tous les accouplements d'entraînement incompatibles ou décalés conformément aux meilleures pratiques d'alignement laser. Les pompes fonctionnant à chaud avec des entraînements correctement alignés peuvent nécessiter un port d'injection de lubrifiant auxiliaire pour fournir une lubrification supplémentaire par éclaboussure des composants internes.
En identifiant les principaux signes de problème dans les pompes de lubrification et en recherchant méthodiquement les causes sous-jacentes probables, les opérateurs peuvent prendre des mesures correctives ciblées pour restaurer le débit de lubrifiant perdu, essentiel au fonctionnement fiable de l'équipement.
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04 décembre 2024
