Yağlama pompaları Kritik aşınma yüzeylerine koruyucu gresler ve yağlar vererek ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlayın. Ancak pompalar arızalandığında yetersiz yağlama hızla arızalara yol açabilir. Operatörler, temel sorun işaretlerini ve bunların temel nedenlerini tanıyarak, kaybolan yağlayıcı akışını hızla geri kazanabilir.
Yağlama pompaları, iyi bilinen arıza modlarına sahip basit tasarımlara sahiptir. Sorun ortaya çıktığında araştırmayı semptom modellerine dayalı olarak birkaç olasılık alanına odaklayın. Ardından koruyucu yağlayıcı dağıtımını hızlı bir şekilde sürdürmek için hedeflenen düzeltmeleri uygulayın.
Yağlama pompasının başına gelebilecek birkaç yaygın sorun şunlardır:
Rezervuarlardan emme kuvvetine dayanan yağlayıcı pompaları, giriş borularında hava sızıntısı olması veya rezervuarların kritik düzeyde azalması durumunda kendi kendine yeten çalışma özelliğini kaybedebilir. Pompa sıvı yerine hava kabarcıklarını soluduğundan sonuç olarak çıkış akışı olmaz veya sıçrama olmaz.
Önce rezervuarları kontrol edin ve gerekiyorsa yağlayıcı seviyelerini tamamlayın. Daha sonra giriş borusu bağlantılarını ve bağlantılarını gevşeklik veya belirgin sızıntı açısından inceleyin. İyileşme açısından pompa çıkış akışını izlerken şüpheli bağlantıları dikkatlice sıkın. Ciddi hava sızıntıları boruların yeniden kapatılmasını gerektirebilir.
Yeterli rezervuar seviyelerinde, tutukluk yapan pompa bileşenleri sıklıkla çıktı kaybına neden olur. Önleyici yağlama eksikliği, kirletici madde girişi veya uzun süre kullanılmaması, vernikli yağlayıcının iç boşlukları kaplamasına neden olabilir.
Pompayı dikkatlice sökün ve dişlilerin, pistonların ve millerin dönme serbestliğini elle kontrol edin. Görünür vernik veya partikülleri solventlerle temizleyin ve yeniden montaj sırasında bileşenleri bol miktarda yeniden yağlayın. Kirletici maddeleri gidermek için giriş borularını da yıkamayı düşünün.
Yüksek hızlarda çalışan yağlayıcı pompaları, hızlı yerel basınç değişikliklerinden dolayı kabarcıkların oluşması ve patlaması nedeniyle kavitasyondan kaynaklanan yüksek gürültülü veya patlama sesleri gösterebilir. Kavitasyon zamanla iç yüzeyleri aşındırır.
En basit düzeltme, gürültü dağılana kadar pompa hızını azaltmak, ardından akustiği izlerken hızı kademeli olarak artırmaktır. Bu, mevcut giriş basınçları için kavitasyonsuz maksimum oranı gösterir. Alternatif olarak, gerekirse daha yüksek çalışma hızlarını desteklemek için giriş basıncını artırın veya tesisatı yeniden boyutlandırın.
Yaşlanmayla birlikte, dişli pompanın birbirine geçen yüzeyleri ve yatak kanalları sürtünme ve yüzey yorgunluğundan dolayı zamanla bozulur. Ortaya çıkan boşluklar, çalışma sırasında daha yüksek harmonik gürültü ve titreşimin yayılmasına neden olur.
Pompayı çalıştırıp en gürültülü yerleri dinleyerek kaynağı izole edin. Ağır şekilde aşınmış dişlileri veya yatakları tanımlandığı şekilde yeniden oluşturun veya değiştirin. Bu, daha dar açıklıkları ve daha sessiz çalışmayı geri kazandırırken, ileride tam nöbet arızalarını da önler.
Aşırı yatak sıcaklıkları veya yağda koklaşma genellikle yanlış hizalanmış tahrik kaplinlerinden veya sıçramalı yağlama eksikliğinden kaynaklanır. Her ikisi de çalışma sırasında ölçülebilir yüzey ısısı ve sonunda yağlayıcının bozulması olarak kendini gösteren anormal sürtünmeye neden olur.
Uyumsuz veya kaydırılmış tahrik bağlantılarını lazer hizalamanın en iyi uygulamalarına göre dikkatlice yeniden hizalayın. Düzgün hizalanmış sürücülerle sıcak çalışan pompalar, dahili bileşenlerin ilave sıçrama yağlaması sağlamak için yardımcı bir yağlayıcı enjeksiyon portu gerektirebilir.
Operatörler, yağlama pompalarındaki temel sorun işaretlerini tanıyarak ve altta yatan olası nedenleri metodik olarak araştırarak, güvenilir ekipman işlevi için gerekli olan kayıp yağlayıcı akışını yeniden sağlamak için hedeflenen düzeltici eylemleri gerçekleştirebilir.
Yüksek kaliteli bir yağlama pompası arıyorsanız, partner olun Aocheng Grubu ve mümkün olan en iyi ürünü alın!
07.2026
