Os medidores de lubrificação distribuem quantidades precisas de lubrificante para manter o equipamento. Entenda os principais recursos dos medidores mecânicos, de deslocamento positivo e ultrassônicos para escolher o melhor sistema para suas necessidades.
Medidores de lubrificação distribua quantidades precisas de lubrificante para manter o equipamento adequadamente. Mas essas ferramentas utilizam tecnologias diferentes para medir óleo e graxa. Compreender os tipos de unidades, a precisão volumétrica e os principais recursos ajuda a selecionar o melhor sistema. As principais categorias de medidores de lubrificação incluem modelos mecânicos, de deslocamento positivo e ultrassônicos.
1. Os medidores mecânicos são manuais, acessíveis e de precisão média
2. Os medidores de deslocamento positivo são elétricos/a ar, de alta precisão
3. Medidores ultrassônicos fornecem a mais alta precisão
Vamos explorar todas essas variações e descobrir qual é a opção perfeita para você!
Os medidores de lubrificação podem ser encontrados nas seguintes variações:
Medidores de lubrificação mecânica apresentam uma bomba de pistão acionada por alavanca ou pedal para deslocar a graxa a cada curso. As engrenagens proporcionam vantagem mecânica para um bombeamento suave. Os indicadores de mostrador exibem a saída de volume de 0,26 a 7,8 GPM. Essas unidades simplistas são amplamente utilizadas para tarefas de lubrificação manual.
Os modelos de curso único requerem a reinicialização da bomba para produção adicional. Os medidores de reinicialização automática retornam automaticamente ao ponto morto superior para cursos rápidos. As unidades mecânicas também aceitam cartuchos de graxa padrão para recargas rápidas em campo. A durabilidade e o preço acessível os tornam ideais para serviços em caminhões e aplicações de manutenção industrial.
No entanto, os medidores de lubrificação mecânicos alcançam apenas precisão volumétrica de +/- 2%. A produção real depende da técnica do operador, da consistência da graxa e da contrapressão. Ainda assim, eles lidam adequadamente com muitos trabalhos de relubrificação onde a precisão não é crítica.
Para obter precisão abaixo de +/- 0,1%, os medidores de lubrificante de deslocamento positivo (PD) usam um motor elétrico ou pneumático para acionar a bomba. Isso elimina a variabilidade da operação manual. A tecnologia PD também fornece tamanhos de disparo programáveis.
Os medidores elétricos PD oferecem portabilidade sem fio ou montagem em bancada para estações dedicadas. As versões pneumáticas ligam-se ao ar da planta para uma colocação conveniente sem conexões elétricas. Qualquer que seja o tipo de acionamento, os volumes de curso exatos são repetidos de forma consistente com o toque de um botão.
Quantidades predefinidas de lubrificante garantem a relubrificação adequada dos rolamentos e componentes. Os medidores PD também se integram a sistemas de lubrificação centralizados para monitoramento em toda a planta. No entanto, a eletrônica avançada e as tolerâncias mais restritas tornam essas unidades mais caras do que os modelos mecânicos.
Para medições ultraprecisas de lubrificantes com precisão de até 0,05%, medidores de lubrificantes ultrassônicos avançados usam ondas sonoras para detectar níveis de graxa. Um transdutor externo adere ao reservatório enquanto a eletrônica mede o amortecimento acústico interno.
À medida que a graxa sai do tanque, o volume restante é continuamente calculado e exibido na tela. As taxas de fluxo também parecem monitorar o uso. Quando combinados com sistemas de bombeamento PD, os sensores ultrassônicos permitem uma distribuição de fluidos muito precisa. Os custos são mais elevados, mas o desempenho também.
Esses sofisticados medidores de lubrificação “inteligentes” também funcionam para tanques de óleo. As válvulas de enchimento automatizadas mantêm níveis de enchimento ideais enquanto os sensores controlam o uso. Algumas instalações industriais até implementam monitoramento ultrassônico em programas de lubrificação centralizados.
As tecnologias mecânicas, de deslocamento positivo e de medidores de lubrificação ultrassônicos atendem, cada uma, a diferentes necessidades de precisão, integração e orçamento. A compreensão dessas diferenças importantes permite combinar o melhor sistema com os requisitos de lubrificação do equipamento.
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13 de junho de 2024
