Detecção e proteções contra falhas no manômetro

Medidores de pressão fornecem monitoramento crítico para evitar condições catastróficas de sobrepressão em tubulações, tanques e máquinas pneumáticas. Mas quando estes instrumentos essenciais falham, já não conseguem salvaguardar o equipamento.

• Detecte falhas por meio de inspeção visual, comparação e verificações de calibração
• Instale medidores de backup e válvulas de alívio para proteção redundante
• Implementar manutenção e testes regulares para evitar falhas no medidor

Compreender os modos comuns de falha do medidor, detectar problemas antecipadamente e instalar backups aprimora as proteções do sistema.

Introdução às falhas do manômetro

Como qualquer instrumento, os manômetros podem degradar-se ou quebrar com o tempo, levando a leituras imprecisas ou falhas completas. Dado o seu papel na prevenção de explosões e danos aos equipamentos, as falhas tornam os sistemas vulneráveis, sem qualquer indicação de aumento das pressões internas.

Os modos de falha típicos incluem medidores presos que resistem ao movimento, desvios de calibração que levam a leituras falsas baixas ou altas, vazamentos que causam quedas de pressão, faces de vidro embaçadas e quebra total de peças internas. Qualquer problema de confiabilidade ameaça a capacidade dos medidores de monitorar a pressão real do sistema.

Causas Comuns de Falhas no Medidor

Vários fatores contribuem para falhas de medidor:

• Desgaste normal de componentes internos móveis, como tubos Bourdon e diafragmas
• Fadiga por vibração quebrando juntas de solda e montagens de precisão
• Mecanismos de obstrução de poeira e detritos e vidros embaçados
• Corrosão química corroendo peças metálicas e vedações ao longo do tempo
• Estresse térmico e ciclagem degradando gradualmente materiais
• A sobrepressão aumenta danificando os conjuntos ao exceder as classificações
• Manuseio inadequado, como gotas que descalibram os medidores

Juntos, esses fatores de estresse eventualmente comprometem a função. Sem manutenção adequada, os medidores funcionam até falharem.

Métodos de detecção

Como os medidores defeituosos ainda exibem leituras, a detecção exige testes intencionais com o testador de manômetro:

• Inspeção visual de vidros embaçados, agulhas presas ou danos óbvios
• Instalação de um segundo medidor de verificação no sistema para comparação
• Verificação das leituras zero antes da pressurização para identificar o deslocamento
• Testes com medidores de referência calibrados para identificar desvios
• Serviços periódicos de manutenção e recalibração realizados por especialistas

Qualquer desvio inexplicável entre os medidores justifica uma investigação mais aprofundada para isolar a unidade defeituosa.

Medidas protetoras

A redundância é fundamental para evitar a operação pressurizada com um manômetro de pneu que não funciona. As estratégias de proteção incluem:

Instalando medidores de backup

A estratégia de proteção mais simples é instalar medidores de pressão de reserva duplicados no sistema. Isso fornece um medidor secundário exibindo leituras que podem ser comparadas ao medidor primário. Qualquer desvio entre os dois indica um problema com um dos medidores. Os medidores de backup permitem monitoramento contínuo para detectar falhas nos medidores primários.

Usando conjuntos de medidores duplex e triplex

Para necessidades críticas de monitoramento de pressão, um conjunto de manômetros duplex ou triplo deve ser instalado. Eles contêm dois ou três manômetros idênticos em um único invólucro, todos lendo a mesma pressão do sistema. Os medidores são permanentemente verificados entre si. Se qualquer medidor se desviar dos outros, isso indica claramente uma falha e o medidor defeituoso pode ser identificado. Este sistema fornece verificação contínua totalmente redundante.

Adicionando Válvulas de Alívio

As válvulas de alívio oferecem outra camada de proteção de reserva, fornecendo liberação de sobrepressão caso ambos os medidores falhem. Ao abrirem automaticamente em um limite de pressão máxima predefinido, as válvulas de alívio evitam o acúmulo de pressões potencialmente perigosas, mesmo com medidores totalmente defeituosos. A liberação de pressão também indica o estado de falha dos medidores.

Agendamento de testes de pressão parcial do sistema

Como precaução adicional, os operadores podem testar periodicamente o manômetro em seções do sistema para verificar manualmente as leituras do manômetro. Ao pressurizar parcialmente o sistema e verificar leituras estáveis em vários medidores, quaisquer desvios identificam erros de medidor.

Incorporando monitoramento eletrônico de pressão

Para redundância máxima, os sistemas pneumáticos podem adicionar transmissores de pressão eletrônicos. Eles fornecem uma saída digital imune a falhas mecânicas. Qualquer diferença entre as leituras dos medidores eletrônicos e mecânicos mostrará medidores com defeito. Os transmissores também permitem monitoramento remoto e funções de desligamento automatizado.

Conclusão

Para sistemas essenciais de alta pressão, a combinação de manutenção preventiva, redundância e válvulas de alívio fornece proteção em camadas contra falhas de medidores potencialmente catastróficas. Com medidas adequadas de monitoramento e backup, os riscos de confiabilidade dos medidores são evitados. Entre em contato com especialistas em Aocheng para obter manômetros de nível industrial para suas instalações.