Wykrywanie i zabezpieczenia przed awarią manometru

Manometry zapewniają krytyczne monitorowanie, aby uniknąć katastrofalnych warunków nadciśnienia w rurociągach, zbiornikach i maszynach pneumatycznych. Kiedy jednak te podstawowe instrumenty zawiodą, nie będą już w stanie chronić sprzętu.

• Wykrywaj awarie poprzez kontrolę wzrokową, porównanie i kontrole kalibracji
• Zainstaluj zapasowe manometry i zawory nadmiarowe, aby zapewnić nadmiarową ochronę
• Wdrożyć regularną konserwację i testowanie, aby zapobiec awariom miernika

Zrozumienie typowych trybów awarii mierników, wczesne wykrywanie problemów i instalowanie kopii zapasowych zwiększa ochronę systemu.

Wprowadzenie do usterek manometrów

Jak każdy przyrząd, manometry mogą z czasem ulec degradacji lub pęknięciu, co prowadzi do niedokładnych odczytów lub całkowitej awarii. Biorąc pod uwagę ich rolę w zapobieganiu eksplozjom i uszkodzeniom sprzętu, awarie czynią systemy podatnymi na zagrożenia bez oznak rosnącego ciśnienia wewnętrznego.

Typowe awarie obejmują zatykające się manometry uniemożliwiające ruch, dryfty kalibracji prowadzące do fałszywie niskich lub wysokich odczytów, nieszczelności powodujące spadki ciśnienia, zamglone powierzchnie szklane i bezpośrednie pękanie części wewnętrznych. Wszelkie problemy z niezawodnością zagrażają zdolności manometrów do monitorowania rzeczywistego ciśnienia w układzie.

Najczęstsze przyczyny awarii mierników

Na awarie miernika wpływa wiele czynników:

• Normalne zużycie ruchomych elementów wewnętrznych, takich jak rurki Bourdona i membrany
• Wibracyjne pękanie zmęczeniowe połączeń lutowanych i zespołów precyzyjnych
• Mechanizmy zanieczyszczające kurz i zanieczyszczenia oraz zamgławiające szyby
• Korozja chemiczna powodująca z czasem erozję części metalowych i uszczelek
• Naprężenia termiczne i cykliczne zmiany w materiałach stopniowo degradujących
• Skoki ciśnienia uszkadzają zespoły w wyniku przekroczenia wartości znamionowych
• Niewłaściwe obchodzenie się, np. upadki, które powodują utratę kalibracji mierników

Łącznie te czynniki stresowe ostatecznie pogarszają funkcjonowanie. Bez odpowiedniej konserwacji mierniki działają aż do awarii.

Metody wykrywania

Ponieważ wadliwe manometry nadal wyświetlają odczyty, wykrywanie wymaga celowego testowania za pomocą testera manometrów:

• Kontrola wzrokowa zamglonego szkła, zablokowanych igieł lub widocznych uszkodzeń
• Instalacja drugiego miernika sprawdzającego w systemie w celu porównania
• Sprawdzanie odczytów zerowych przed zwiększeniem ciśnienia w celu zidentyfikowania przesunięcia
• Testowanie względem skalibrowanych wskaźników referencyjnych w celu identyfikacji odchyleń
• Usługi okresowej konserwacji i rekalibracji przez specjalistów

Wszelkie niewyjaśnione odchylenia między wskaźnikami wymagają dalszych badań w celu wyizolowania wadliwego urządzenia.

Środki ochronne

Redundancja jest kluczem do uniknięcia pracy pod ciśnieniem, gdy manometr w oponach nie działa. Strategie ochronne obejmują:

Instalowanie wskaźników zapasowych

Najprostszą strategią ochronną jest zainstalowanie w systemie podwójnych zapasowych manometrów. Zapewnia to dodatkowy miernik wyświetlający odczyty, które można porównać z głównym miernikiem. Wszelkie odchylenia między nimi wskazują na problem z jednym ze wskaźników. Wskaźniki rezerwowe umożliwiają ciągłe monitorowanie w celu wykrycia awarii głównego miernika.

Korzystanie z zestawów sprawdzianów typu Duplex i Triplex

W przypadku krytycznych potrzeb monitorowania ciśnienia należy zainstalować zestaw manometrów podwójnych lub potrójnych. Zawierają one dwa lub trzy identyczne manometry w jednej obudowie, z których każdy odczytuje to samo ciśnienie w układzie. Wskaźniki są stale sprawdzane względem siebie. Jeśli którykolwiek wskaźnik odbiega od pozostałych, wyraźnie wskazuje to na awarię i można zidentyfikować wadliwy miernik. System ten zapewnia w pełni redundantną weryfikację ciągłą.

Dodanie zaworów nadmiarowych

Zawory nadmiarowe oferują kolejną warstwę zabezpieczenia rezerwowego, zapewniając uwolnienie nadciśnienia w przypadku awarii obu manometrów. Otwierając się automatycznie przy ustawionym limicie maksymalnego ciśnienia, zawory nadmiarowe zapobiegają tworzeniu się potencjalnie niebezpiecznego ciśnienia nawet w przypadku całkowicie uszkodzonych manometrów. Uwolnienie ciśnienia wskazuje również na awarię manometrów.

Planowanie częściowych testów ciśnieniowych układu

Jako dodatkowy środek ostrożności operatorzy mogą okresowo testować manometr w różnych sekcjach systemu, aby ręcznie zweryfikować odczyty manometru. Częściowe zwiększenie ciśnienia w systemie i sprawdzenie stabilnych odczytów na wielu manometrach pozwala wykryć wszelkie odchylenia od błędów manometru.

Zawiera elektroniczne monitorowanie ciśnienia

Aby zapewnić najwyższą redundancję, systemy pneumatyczne mogą zawierać elektroniczne przetworniki ciśnienia. Zapewniają one wyjście cyfrowe odporne na awarie mechaniczne. Jakakolwiek różnica pomiędzy odczytami wskaźników elektronicznych i mechanicznych będzie świadczyć o nieprawidłowym działaniu wskaźników. Przetworniki umożliwiają również zdalne monitorowanie i funkcje automatycznego wyłączania.

Wniosek

W przypadku podstawowych układów wysokociśnieniowych połączenie konserwacji zapobiegawczej, redundancji i zaworów nadmiarowych zapewnia warstwową ochronę przed potencjalnie katastrofalnymi awariami manometrów. Dzięki odpowiedniemu monitorowaniu i środkom rezerwowym można uniknąć zagrożeń związanych z niezawodnością miernika. Skontaktuj się z ekspertami pod adresem Aocheng aby uzyskać manometry klasy przemysłowej dla swojego zakładu.