디젤 연료 여과 시스템은 엔진 성능과 수명을 유지하는 데 중요합니다. 고체 입자, 물 등의 오염 물질을 제거함으로써 엔진 손상을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.
디젤 차량 및 장비의 경우 연료 공급에서 오염물질을 제거하는 것이 절대적으로 중요합니다. 바로 그곳이다 디젤 연료 여과 시스템이 작동하게 됩니다. 이는 다음과 같은 여러 가지 이유로 중요합니다.
그러나 이러한 구성 요소는 정확히 무엇이며 엔진이 원활하게 작동하도록 유지하기 위해 어떻게 작동합니까? 후드 아래를 살펴 보겠습니다.
가솔린 엔진과 달리 디젤 발전소는 불순물이 더 많이 포함된 덜 정제된 연료를 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 그러나 더 더러운 디젤 연료는 너무 많은 오염 물질이 시스템에 유입되면 여전히 혼란을 초래할 수 있습니다.
먼지, 녹, 침전물과 같은 고체 미립자는 연료 펌프와 인젝터를 빠르게 마모시킬 수 있습니다. 연료에 함유된 수분은 부식을 일으킬 수 있으며 심지어 엔진 하이드로록 현상을 일으킬 수도 있습니다. 그리고 때로는 박테리아 미생물이 탱크에 들어가 슬러지 부산물을 배출하기도 합니다.
디젤 연료 필터가 중요한 역할을 하는 곳입니다. 모든 잠재적인 오염 물질이 민감한 엔진 구성 요소에 도달하기 전에 이에 대한 강력한 장벽을 제공합니다.
대부분의 디젤 연료 시스템은 1차 및 2차 필터 장치가 포함된 2단계 여과 방식을 사용합니다. 1차 필터는 탱크에서 바로 나오는 연료에서 대량의 오염 물질 제거를 처리합니다.
이 1차 단계에서는 촘촘하게 채워진 필터 매체를 사용하여 입자상 물질을 약 10 마이크론 이하의 크기로 잡아냅니다. 또한 많은 제품에는 수분 오염이 큰 물방울로 합쳐져 배수되는 수분 분리막이 포함되어 있습니다.
여기에서 부분적으로 필터링된 연료가 2단계로 이동합니다. 2차 필터 매체의 다공성은 2-5미크론 범위까지 더욱 촘촘해졌습니다. 이 미세한 필터는 디젤이 분사 시스템에 도달하기 전에 최종 광택을 제공합니다.
기본 필터 디자인은 셀룰로오스 기반 종이 매체에 의존하지만 프리미엄 장치는 종종 합성 극세사 소재도 사용합니다. 이를 통해 더 높은 먼지 보유 용량을 허용하고 더 작은 오염 물질을 포착할 수 있습니다.
하지만 결국에는 모든 필터가 막히게 되어 교체가 필요하게 됩니다. 이것이 바로 기본 장치와 보조 장치 모두에 대해 권장 서비스 간격을 따르는 것이 매우 중요한 이유입니다. 수준 이하의 애프터마켓은 동일한 엄격한 표준을 충족하지 못할 수 있으므로 고품질 OEM 필터를 사용하는 것도 중요합니다.
광산이나 채석장과 같은 극한의 운영 조건을 위해 고급 시스템은 더 많은 필터를 추가합니다. 연료 분사 장치 직전의 최종 장벽 장치가 마지막 미세한 잔해물을 포착합니다. 이는 유지 관리 빈도가 덜 필요하지만 여전히 필수적입니다.
연료 오염은 모든 디젤 엔진의 공공의 적 #1입니다. 이러한 포괄적인 다단계 여과 설정은 비용이 많이 드는 관련 고장이나 조기 마모를 방지하고 방지하도록 설계되었습니다.
동시에 필터 자체는 일정에 따라 교체가 절실히 필요한 정기 유지 관리 항목입니다. 이 서비스를 무시하면 서비스가 필연적으로 막힐 때 문제가 발생할 수 있습니다.
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2024년 9월 29일
