Las bombas de diafragma son dispositivos versátiles de transferencia de fluidos que se utilizan en muchas aplicaciones industriales, químicas y de agua/aguas residuales. Su diseño ofrece beneficios únicos pero también algunas limitaciones en comparación con otros tipos de bombas. Examinaremos los pros y los contras clave de las bombas de diafragma para ayudar a determinar si son la solución adecuada para sus necesidades de bombeo. Las bombas de diafragma utilizan […]
Bombas de diafragma son dispositivos versátiles de transferencia de fluidos utilizados en muchas aplicaciones industriales, químicas y de agua/aguas residuales. Su diseño ofrece beneficios únicos pero también algunas limitaciones en comparación con otros tipos de bombas. Examinaremos los pros y los contras clave de las bombas de diafragma para ayudar a determinar si son la solución adecuada para sus necesidades de bombeo.
Las bombas de diafragma utilizan una membrana flexible y válvulas de retención para el manejo de fluidos a prueba de ráfagas sin contacto entre las piezas móviles. Esto los hace ideales para fluidos y situaciones desafiantes. Pero su principio de funcionamiento también limita los parámetros de rendimiento en comparación con las bombas de pistón o centrífugas. Profundicemos en los detalles.
Estas son algunas de las razones clave para invertir en una bomba de diafragma de aire:
Las bombas de diafragma pueden manejar de forma segura fluidos agresivos, incluidos disolventes, ácidos, lodos y líquidos viscosos con sólidos suspendidos. El diafragma aísla la cámara de fluido del mecanismo de impulsión de aire. Materiales versátiles como PTFE, polipropileno, silicona y cauchos reforzados con tela permiten bombear prácticamente cualquier líquido. Esta versatilidad los convierte en la opción ideal para tareas críticas de transferencia y dosificación de productos químicos.
La cámara de diafragma sellada crea un vacío durante la carrera de admisión, lo que permite un autocebado de hasta 20 pies o más, según el tamaño de la bomba. Esto permite bombear desde sumideros y tanques de bajo nivel sin necesidad de llenar primero la línea de succión. Una vez cebadas, las bombas de diafragma pueden funcionar en seco indefinidamente sin sufrir daños. Ambas capacidades simplifican la instalación y el funcionamiento.
Las bombas de diafragma contienen el fluido internamente sin sello alrededor de un eje giratorio. El diafragma flexible y las válvulas de retención proporcionan una transferencia hermética sin fugas ni contaminación de fluidos. Esto los hace ideales para manipular líquidos volátiles o productos químicos peligrosos. Las bombas de diafragma están aprobadas para atmósferas explosivas con gases. También evitan fugas en el sello del eje que pueden socavar la eficiencia del bombeo.
Las bombas de membrana tienen sólo unos pocos componentes de desgaste: la membrana y las válvulas antirretorno. Estas piezas consumibles son económicas y fáciles de reemplazar en el campo con herramientas básicas. La falta de contacto entre las piezas móviles internas también minimiza el mantenimiento. Las bombas de diafragma pueden funcionar durante años antes de necesitar servicio, especialmente en aplicaciones de fluidos limpios.
Una ventaja clave de las bombas de diafragma es su capacidad de funcionar en seco durante períodos prolongados sin sufrir daños. Debido a que el diafragma proporciona separación entre las cámaras de aire y fluido, hacer funcionar la bomba sin fluido no daña los componentes internos. La bomba de diafragma operada por aire puede encenderse y apagarse o funcionar continuamente con la línea de succión vacía. Esto facilita la puesta en marcha, la flexibilidad en el funcionamiento y evita la necesidad de cebar los sistemas después de estar inactivos.
Aquí hay algunas limitaciones cuando se trata de bombas de diafragma de aire:
El movimiento del diafragma hacia adelante y hacia atrás limita la capacidad de flujo en comparación con las bombas centrífugas y de desplazamiento positivo. Los caudales máximos suelen alcanzar los 400 galones por minuto, aunque son mucho más bajos para los modelos más pequeños. El flujo también es pulsátil en lugar de suave. Las aplicaciones que requieren un flujo elevado deben utilizar otros estilos de bombas.
Las bombas de diafragma alternativas producen un flujo pulsante inherente que varía en cada carrera. A velocidades más altas, esto puede provocar vibraciones y picos de presión perjudiciales para los sistemas de tuberías. A menudo se necesitan amortiguadores de pulsaciones para suavizar el flujo, lo que aumenta los costos. También se requiere un cuidadoso dimensionamiento y control de la bomba.
Las bombas de diafragma pequeñas y medianas comunes generan un máximo de 50 a 100 psi. Aunque el propio diafragma puede soportar presiones más altas con elastómeros gruesos, el lado de impulsión de aire es limitado. La compresibilidad del aire impide alcanzar presiones extremadamente altas con una bomba neumática. Las alturas máximas de descarga también están limitadas.
Si bien las bombas de diafragma pueden manejar lodos y fluidos sensibles al cizallamiento, su capacidad de succión disminuye con líquidos muy viscosos o altas concentraciones de sólidos. En casos extremos, el flujo puede separar los diafragmas con el tiempo. Las bombas de desplazamiento positivo pueden ser más adecuadas para flujos espesos y viscosos.
Si bien las bombas de diafragma manejan un amplio rango de viscosidad, la temperatura es una limitación clave a considerar. Los diafragmas elastoméricos utilizados en la mayoría de las bombas restringen las temperaturas de funcionamiento entre aproximadamente 10°F en el extremo inferior y 140°F en el extremo superior. Fuera de este rango, el material del diafragma puede endurecerse y agrietarse o ablandarse y deformarse. Las temperaturas más allá de los límites del material provocarán fallas prematuras del diafragma y daños a la bomba de diafragma eléctrica.
Los materiales especiales del diafragma, como el teflón (PTFE) o la silicona, pueden proporcionar una capacidad extendida de alta temperatura por encima de los 200 °F. Pero estos cuestan más y tienen una vida menos flexible. Las camisas de refrigeración o los intercambiadores de calor también pueden mantener temperaturas adecuadas. Sin embargo, los cauchos estándar utilizados en las bombas de diafragma comunes limitan inherentemente su rango de temperatura efectiva. Las aplicaciones con fluidos inflamables también pueden requerir certificaciones adicionales para áreas peligrosas a temperaturas elevadas. Verifique las temperaturas de los fluidos de su proceso y las compatibilidades de materiales específicos al seleccionar una bomba de diafragma.
Para resumir los pros y los contras únicos de las bombas de diafragma:
Las bombas de diafragma ofrecen un manejo de fluidos versátil con bajas necesidades de mantenimiento. Su funcionamiento seguro y autocebante en seco simplifica muchas aplicaciones. Sin embargo, es necesario considerar factores como la pulsación, los límites de viscosidad y la sensibilidad a la temperatura. Los procesos críticos pueden beneficiarse de su capacidad sin fugas para bombear fluidos agresivos. Pero el transporte de suministro de alto flujo puede requerir un estilo de bomba diferente. Evalúe sus requisitos de bombeo específicos para determinar si una bomba de diafragma es la solución adecuada. Para obtener orientación experta sobre la selección de bombas optimizadas para sus procesos industriales o químicos, comuníquese con los especialistas de Aocheng Group. Su equipo experimentado puede encontrar la mejor tecnología de bombeo para satisfacer sus necesidades. Depender de Grupo Aocheng para un soporte receptivo desde la selección inicial de la bomba hasta los años de operación.
29 de septiembre de 2024
